A száraz elektróda technológia a lítium akkumulátor -elektródok feltörekvő gyártási folyamata, amely az utóbbi években nagy figyelmet fordított. Az alábbiakban ismertetjük alapelveinek, előkészítési folyamatának, előnyeinek, kihívásainak és jövőbeli kilátásainak részletes magyarázatát:
1. A száraz elektród technológia elve
A száraz cellás elektróda (DBE) technológia egy áttöréses oldószer-mentes módszer az akkumulátorok gyártására. A hagyományos nedves bevonási módszerekkel ellentétben a száraz elektróda bevonási folyamat precíziós adagoló rendszert használ az aktív anyagok száraz keverékének és az elektróda szubsztrát vezetőképes adalékanyagának alkalmazásához. A kötőanyag magja az, hogy a kötőanyag fibrillációs hatását használja por anyagok, például aktív anyagok, vezetőképes szerek és kötőanyagok keverésére oldószermentes körülmények között, hogy egy bizonyos szilárdságú és vezetőképességű önellátó filmet képezzenek. Ez az önellátó membrán közvetlenül kombinálható az áramgyűjtővel, hogy elektródot képezzen.
2. A száraz elektród előkészítési folyamata
A száraz elektróda előkészítési folyamata elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
- Porkeverés: A por anyagok, például aktív anyagok, vezetőképes szerek és kötőanyagok egyenletesen keverednek.
- Fibrózis: A kötőanyagot magas nyírási berendezéssel fibrillálják, hogy rostos szerkezetet képezzenek, és javítsák az elektród mechanikai szilárdságát és vezetőképességét.
- Filmképződés: A rostos keveréket gördítéssel vagy extrudálással alakítják ki, hogy önellátó filmet képezzenek.
- Roller laminálás: Az önellátó filmet kombinálják az aktuális kollektorral, és a gördüléssel határozottan ragaszkodnak.
3. A száraz elektród technológia előnyei
- Magasabb energia sűrűség: Nincs oldószermaradék, javított használati sebesség, a nagyobb elektród -tömörítési sűrűség és a nagyobb kapacitás kialakítása.
- Erõsebb ciklusstabilitás: A fibrotikus szerkezet gátolja az aktív anyag térfogatának tágulását, csökkenti a részecskék eloszlatását és meghosszabbítja a ciklus élettartamát.
- A sebességteljesítmény optimalizálása: A vezetőképes hálózat egységesebb, és az ionátviteli hatékonyság javul, ami alkalmas a gyors töltési forgatókönyvekre.
- Környezetvédelem és költség előnye: Távolítsa el az oldószer használatát és újrahasznosítását, csökkentse az anyagköltségeket és a berendezések energiafogyasztását, és lerövidíti a termelési ciklust.
- A jövőbeli akkumulátorokhoz alkalmazható: kompatibilis a szilárdtest akkumulátor-technológiával, hogy elkerülje az elektródaanyagok korrózióját folyékony elektrolitokkal.
4. A száraz elektród technológia kihívásai
- Ragasztási korlátozások: A mainstream PTFE ragasztókat módosítani kell (például szénbevonat) a vezetőképesség és a stabilitás javítása érdekében, és a folyamat bonyolultsága magas.
- Szigorú berendezés-követelmények: A fibrózis berendezéseknek ellenállniuk kell a magas nyíróerőknek, és a gördülő berendezéseknek nagy pontosságú ellenőrzést igényelnek az anyagkárosodás elkerülése érdekében.
- Nagyszabású probléma: Az elektrosztatikus permetezési módszer egységessége nem elegendő, és jelenleg csak laboratóriumok számára alkalmas; A száraz keverési folyamatban a részecskék agglomerációjának problémáját tovább kell optimalizálni.
- Anyagrendszer alkalmazkodóképessége: Új kötőanyagok fejlesztése és a hosszú távú kerékpáros stabilitás problémájának megoldása nagynyomású tömörítési sűrűség mellett.
5. A jövőbeli kilátások
A szilárdtest akkumulátorok és az új energiaforrások iránti növekvő igény miatt a száraz elektróda technológia várhatóan mainstream lesz. A jövőben a száraz elektróda technológia fejlesztése a berendezésekre és a folyamat optimalizálására támaszkodik, például a nagy pontosságú permetező berendezések és az intelligens vezérlőrendszerek fejlesztésére, amelyek javítják a bevonat egységességét és vastagságát. Ugyanakkor fontos fejlesztési iránya lesz az új kötőanyag -anyagok feltárása a bevonatok tapadásának és vezetőképességének javítása érdekében.
ACEY Intelligensegy csúcstechnikai vállalkozás. K + F-csapatunk a lítium-ion akkumulátorok csúcsminőségű berendezéseinek kutatására és gyártására szakosodott. Üzletünk a hengeres, prizmatikus és tasak akkumulátorok félautomata és teljesen automatikus összeszerelőgépeit fedi le; laboratóriumi méretű gyártógépek érme sejtekhez, hengeres sejtekhez és tasaksejtekhez; akkumulátor környezeti biztonsági tesztelő berendezések; akkumulátor anyagok; és a szuperkondenzátor gyártó berendezések stb.