Hogyan működik a huzalragasztó gép?

A félvezetőgyártás területénhuzalkötő gépmag-összeszerelő berendezésként szolgál az integrált áramkörök (IC-k) és más elektronikus alkatrészek közötti elektromos összekapcsoláshoz csomagolóhordozókkal vagy hordozóanyagokkal. A berendezés ultrafinom fémhuzalokat, főleg arany- vagy alumíniumhuzalokat alkalmaz, hogy stabil és vezetőképes kohászati ​​kapcsolatokat hozzon létre az áramköri rendszerek minden funkcionális csomópontjához. A huzalkötő gép professzionális működési mechanizmusa és szabványos működési folyamata az alábbiak szerint kerül részletes kidolgozásra:

A teljes ragasztási folyamat a precíziós terhelési eljárással kezdődik. A kezelők vagy az automatizált adagolórendszerek az IC chipekkel és elektronikus alkatrészekkel szerelt hordozót vagy csomagolóanyagot a berendezés precíziós munkafelületére helyezik. Az ipari termelésben alkalmazott fő hordozóanyagok a kerámia hordozók és a szilícium lapkák, amelyek nagy stabilitást és kompatibilitást mutatnak a chip-összeállítási folyamatokkal.

A huzalkötő gép professzionális huzaltekercselő rendszerrel van felszerelve a fém kötőhuzalok folyamatos adagolására a szabványos huzaltekercsekről. Az ipari kötőhuzalok átmérője pontosan 15 és 75 mikrométer közötti tartományban szabályozott. A formális ragasztás előtt az ultrafinom huzal több-csoportos precíziós vezetőelemeken és feszítőbilincs szerkezeteken halad át, amelyek hatékonyan kalibrálhatják a huzalfutási pályát, fenntarthatják a huzal állandó feszességét, és elkerülhetik a huzal eltérését, csavarodását vagy törését működés közben.

A berendezés mozgásvezérlő rendszere meghajtja a kötőeszközt huzalszorító funkcióval, hogy nagy-pontos elmozdulást és pozícionálást érjen el, pontosan igazítva az alapfelületen lévő előre beállított kötési pontokhoz. A kötőeszköz alapvető funkcionális alkotóeleme egy miniatűr ék-alakú rögzítés vagy kapilláriscső szerkezet, amely stabilan rögzítheti és rugalmasan kezelheti az ultra-finom kötőhuzalt, hogy megfeleljen a mikro-méretű ragasztási műveletek pozicionálási követelményeinek.

A huzalkötő gép nagy{0}}megbízhatóságú huzalkötést valósít meg a precíz nyomásszabályozás, a hőenergia és az ultrahangos vibrációs energia szinergikus hatására. A tényleges gyártás során több folyamatparaméter, beleértve a kötési nyomást, a fűtési hőmérsékletet és az ultrahang teljesítményét, dinamikusan optimalizálható és beállítható a huzal anyagjellemzőinek, a kiválasztott kötési folyamattípusoknak és az IC-szerelvény testreszabott követelményeinek megfelelően, hogy nagy -szilárdságú és nagy{3}}vezetőképességű kötéseket hozzon létre.

A precíziós mozgásrendszer által meghajtott ragasztószerszám egy olvadt fémgolyóval a végén hordozza a huzalt, hogy pontosan elérje a hordozón a kijelölt ragasztópárna pozíciót. A mennyiségi hő és az állandó nyomás együttes hatására a fémgolyó és a betét felülete kohászati ​​fúziós reakciót vált ki, szilárd és elektromosan vezető kezdeti kötési pontot képezve, stabil szerkezeti teljesítménnyel.

Az első kötés befejezése után a kötőeszköz egy előre beállított pályán mozog, hogy szabványos huzalhurkot alakítson ki. A fenntartott huzalhurok szerkezet hatékonyan oldja meg a huzalhajlítás és nyújtás által generált belső feszültséget. Mindeközben alkalmazkodni tud az elektronikus eszközök hőtágulásához és hidegösszehúzódásához a hosszú távú működés során, elkerülve a huzaltörést és a hőterhelés okozta ízületi meghibásodást, és javítja az áramkör működési stabilitását.

Ezt követően a ragasztószerszámot a hordozó egy másik célcsatlakozási pontjához, általában az eszköz csapjához vagy a másodlagos kötőbetéthez helyezik. A berendezés megfelelő hőt és nyomást alkalmaz, hogy a huzalt szorosan a célfelülethez nyomja, és egy másodlagos kohászati ​​kötést képez. A két-pontos kötőszerkezet révén teljes és folyamatos elektromos összekötő áramkör jön létre a két kötési pont között.

A másodlagos kötés befejezése és a csatlakozás stabilizálása után a berendezés vágómodulja mechanikus vágási vagy lézervágási technológiát alkalmaz a redundáns huzalszegmensek levágására a második kötés végén. Ez az eljárás biztosítja, hogy a maradék huzalhossz teljes mértékben megfeleljen a folyamatszabványoknak, sima és szabványos huzalvégeket valósít meg, és kiküszöböli a redundáns huzalmaradványok által okozott rövidzárlati kockázatot-.

A kötegelt kötési művelet befejezése után a huzalkötő gép integrált érzékelőrendszere átfogó minőségértékelést végez az összes kötési kötésen. Az ellenőrzési módok közé tartozik a nagy pontosságú-vizuális megjelenés, az elektromos vezetőképesség-ellenőrzés és egyéb professzionális észlelési eszközök, amelyek hatékonyan szűrhetik a minősíthetetlen ragasztótermékeket, és biztosítják, hogy minden kötési index megfeleljen az ipari összeszerelési előírásoknak és a minőségi szabványoknak.

A huzalkötő gép automatikusan megismétli a fenti teljes folyamatfolyamatot a chip tervezési rajzának és a folyamat specifikációinak megfelelően. A kötési pontok és elosztási pozíciók teljes számát az elektronikai eszközök szerkezeti felépítése és funkcionális követelményei határozzák meg mindaddig, amíg a komponensek és csomagolóhordozók valamennyi áramköri csatlakoztatási feladata el nem készül.

Érdemes megjegyezni, hogy a fenti tartalom a huzalkötési folyamat egyetemes műszaki áttekintése. A különböző berendezésmodellek, az alkalmazandó forgatókönyvek és a chip-összeállítás pontossági követelményei szerint a tényleges huzalkötő gép szerkezeti felépítése, funkcionális konfigurációja és részletes működési paraméterei megfelelő eltérésekkel és személyre szabott beállításokkal rendelkeznek.

Acey New Energycsúcsminőségű{0}}berendezéseket és átfogó gyártósor-megoldásokat kínál az új energiaakkumulátor-ágazat számára. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a globális akkumulátorgyártók, kutatóintézetek és innovatív energetikai szervezetek számára teljes körű szolgáltatásokat kínáljunk a kísérleti fejlesztéstől a tömeggyártásig. Legyen szó laboratóriumi-léptékű minta-előkészítésről, kísérleti-léptékű folyamatellenőrzésről vagy nagy-termelési létesítmények tervezéséről és kivitelezéséről, egy-azonos támogatást nyújtunk, amely magában foglalja a gyári elrendezés tervezését, a berendezések kutatás-fejlesztését és gyártását, a helyszíni telepítést és üzembe helyezést, valamint az üzemeltetési oktatást. Ha valakit érdekel, forduljon hozzánk bizalommal.

Lépjen kapcsolatba most